Flexitech

TECHNOLOGIE
&
INNOVATION

L’innovation, une équipe dédiée

Parce que la technologie des véhicules évolue sans cesse et que la sécurité est notre priorité, chez Flexitech, nous voulons conserver une longueur d’avance en intégrant continuellement des améliorations à nos produits et processus.  En France et aux Etats-Unis, une équipe dédiée à l’innovation travaille en étroite collaboration avec les équipes d’ingénierie et de vente.

PROCESSUS DE DÉVELOPPEMENT

1. Recherche & Innovation, Ingénierie et Prototypage

  • Co-développement de matériaux et de composants spécifiques avec des fournisseurs stratégiques
  • 70% des produits Flexitech conçus et co-conçus avec des OEM partenaires
  • Processus de conception virtuel grâce à des logiciels de simulation
  • Prototypage rapide : Impression 3D, torche à plasma, systèmes de mesure 3D

2. Processus de fabrication des flexibles

  • Procédés de fabrication de flexibles (durites) standardisés dans toutes les usines
  • Sites de fabrication implantés dans 7 pays dans le monde
  • Tuyaux développés en interne en fonction des exigences des clients
  • Niveau d’automatisation adapté selon les spécificités des pays
  • Amélioration continue

3. Assemblage

  • Assemblage de composants de flexibles (raccords, moulage de composants, etc.)
  • 3 différents types d’assemblages dans les installations du groupe : automatisés, semi-automatisés et manuels.
  • Procédés d’assemblage intégrant des tests systématiques de pression d’air ; 100 % de nos produits sont testés.

4. Essais et laboratoire

  • Gamme complète de tests pour répondre aux exigences de nos clients : plaque chauffante, essieu arrière à fatigue dynamique, ASR / ABS, test de traction, test de pression impulsionnelle à chaud, chambre froide, tensiomètre, expansion volumétrique, test d’éclatement, brouillard salin, chambre d’humidité, durabilité, test de fouet, etc.
  • Laboratoire central de validation de nouveaux matériaux, procédés et produits.
  • Simulateur frontal pour les tests dynamiques.

Technologie industrielle

Extrusion : production de tuyaux et durites hydrauliques

Notre expertise comprend l’extrusion de mandrins, de tubes intérieurs avec composé, incluant le tressage, la vulcanisation, la coupe et le conditionnement. Pour garantir une qualité constante, nos procédés de fabrication sont automatisés.

Assemblage

Assemblage de composants et surmoulage de tuyaux et durites

Une combinaison complexe de savoir-faire industriels nous permet d’assurer 3 types d’assemblage (automatisé, semi-automatisé et manuel) de tous les composants qui constituent nos tuyaux : sertissage, formage à froid, surmoulage, pliage, etc.